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机械零部件加工的几种常用工艺

机械零部件加工的几种常用工艺

  • 分类:行业新闻
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-07-04
  • 访问量:0

【概要描述】一、材料去除制造工艺:材料去除制造过程是以特定方式从工件中去除不必要的材料,以获得所需形状和大小的零件。这种零部件加工工艺要求工件表面有足够的多余材料。

机械零部件加工的几种常用工艺

【概要描述】一、材料去除制造工艺:材料去除制造过程是以特定方式从工件中去除不必要的材料,以获得所需形状和大小的零件。这种零部件加工工艺要求工件表面有足够的多余材料。

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一、材质去除制造工序

机械零部件加工的几种常用工艺

原料去除制造过程是以特定方式从工件里去除不必要的材质,以获得所需形状和大小的零件。这种零部件加工工序要求工件表面有足够的多余材质。在去除材质的过程里,工件逐渐接近理想零件的形状和大小。原材质或毛坯与0 H的形状、大小差异越大,去除的材质越多,零部件加工材质损失就越大,加工过程里消耗的能量也就越多。有时损失的材质体积超过了零部件加工本身的体积。

原料去除工序的材质利用率低,但至今仍是提高零件质量的主要手段,加工适应性强,是机械H制造里使用广泛的加工方法。原料去除法工序与材质成形工序相结合,可以大大减少原材质消耗。随着零部件加工技术(精密铸造、精密制造等)的发展,可以进一步提高原料的利用率。生产数量很少的时候,为了减少原料成形工序投资,单纯采用原料去除工序也很经济。

原料去除过程有许多加工形式,包括传统的切削和特殊加工。

切削是使用切削刀具从机床里去除工件(坯件)里多余金属的过程,以确保工件的形状、尺寸和表面质量符合设计要求。切削过程里,刀具和工件安装在机床上,由机床执行一定的规则相对运动。在刀具和工件的相对运动过程里,被切割,形成工件的加工表面。常见的切削加工方法有车削、铣削、刨刀、拉力、磨削等。切削过程里存在力、热、变形、振动、磨损等现象。对加工过程、加工质量有一定的阴影。选择加工方法、加工机床、刀具、夹具和切削参数,提高加工质量和提高加工效率是本书的重点。

特殊零部件加工是指利用电力、光能等去除工件的加工方法。有火花加工、电解加工、激光加工等。火花加工是利用工具电极和骄傲电极之间发生的脉冲放电现象腐蚀工件材质,以达到加工目的。零部件加工时工件电极和刀具电极之间没有直接接触,有一定的放电间隔,加工时没有力气,可以加工任何机械性质的导电原料。工序的优点是能够加工复杂形状的内部轮廓表面,并将加工难度转换为外部轮廓(工作)的加工,因此在模具制造里起着特殊的作用。火花加工去除率低,因此一般不用于产品的形状加工。激光加工,离子束加工主要用于微细加工。

随着科学技术的发展,宇宙、计算机领域有加工精度和表面粗糙度特别高的零部件,需要精密加工和超精密加工。精密、超精密加工达到的尺寸精度可达到亚美光科技、纳米。这些加工方法包括超精密车削、超精密磨削等。

二、原料成形制造工序(m=0)

零部件加工成形制造过程大量使用模型,将原料制作成零件或毛坯。材质变成碎屑的过程里,原料的形状、尺寸、组织状态甚至结合状态都会发生变化。由于成形精度一般不高,材质成形制造过程通常用于制造毛坯。也可用于制造形状复杂但精度不高的零件。原料成形工序的生产效率很高。常用的成形工序有铸造、制造、粉末冶金等。

铸造是将液体倒入适合零件形状大小的模具型腔里冷却后获得毛坯或零件的过程。基本工序流程包括建模、冶炼、浇注、清洗等。铸造合金时,由于填充能力、收缩和其他因素的影响,铸件可能有不均匀的组织、收缩、热应力、变形腥味等,因此铸件的精度、表面质量、力学性能可能不高。尽管如此,由于适应性强、生产成本低,铸造加工仍被广泛使用。形状复杂,特别是具有复杂内腔零件的毛坯经常使用铸件。

目前生产里常用的铸造方法有普通砂型铸造、熔型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。其里,一般砂型铸造使用广泛。


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