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零部件加工的步骤怎么做

发布时间：

2021-11-15

在零部件加工的这中间有什么样的流程和顺序? 那么，您对零部件加工的步骤到底是怎么做的感兴趣吗? 那么，下面一起了解下零部件加工的步骤怎么做吧!

　　在零部件加工的这中间有什么样的流程和顺序? 那么，您对零部件加工的步骤到底是怎么做的感兴趣吗? 那么，下面一起了解下零部件加工的步骤怎么做吧!

　　如何提高深孔零部件加工效率

　　综上所述，加工方法从以往的粗加工后珩磨内孔的方法变更为利用镗刀珩磨内孔的加工方法。内孔的精度由珩磨保证，但珩磨本身通常要求0.02~0.10mm的余量，因此珩磨时间短，能大幅提高零件的加工效率，非常有利于批量生产和加工质量的保证。

零部件加工的步骤怎么做

　　1 .以往的加工方法

　　在传统加工过程中，零件的内孔在精密车床上用三爪定制卡盘夹紧，然后进行粗车外圆、粗镗、精镗，内孔的加工精度由外圆磨床保证，用磨削内孔的方法保证。如图2所示。

　　加工内孔时，尺寸以中差保证，加工后测量内孔的尺寸，能满足设计尺寸的要求，但加工效率低。分析表明，该零件材料为30CrMnSiA，内孔尺寸为25(0.05 ) mm，要求严格，长210mm，长径8.4 ) 1，内孔长度较长

　　2 .改善措施

　　1)深孔镗铰刀。目前，深孔加工方法分为推式镗床、推式铰刀和拉式铰刀、拉式铰刀2种。通过推镗削、铰刀深孔，刀杆在加工中经常处于受压状态，影响深孔加工的精度和直线度; 通过对深孔进行镗孔拉深，刀柄始终处于拉伸状态，不易发生弯曲变形，保证了深孔加工的精度和直线性。

　　因此，在镗、铰的加工方法中，在加工镗、铰之前，在工件前端加工高精度的导孔。这样，可以将镗削、铰刀顺利地插入工件导向孔，引导初始阶段的切削。

　　在该零部件加工过程中，采用镗削、铰刀的加工方法，拉两把刃。刀具是直径不同的6齿深孔加工刀具，如图3所示，刀具材料为YS8硬质合金刀片，适用于硬度高、切削强度高的零件。

　　2)深孔珩磨。珩磨是指在一定的压力下，利用刀头上的珩磨油石，在径向扩张运动下，确保与被加工表面有一定的面接触，达到切削的目的。

　　现在，珩磨根据主轴形式分为横向珩磨和纵向珩磨。卧式珩磨时，由于珩磨头自身的重力作用于被加工孔的下侧壁，因此切屑的排出来不及，珩磨精度差，仅选择立式珩磨加工无法加工的长孔。立式珩磨中，珩磨头处于向下的垂直状态，因此切屑容易被切削液冲走，珩磨精度高。珩磨头一般由研磨头和连接杆两部分组成，在研磨头和连接杆相对于小孔大多的大孔的情况下，研磨头远离连接杆。珩磨头的质量直接决定珩磨的精度。珩磨头中砂轮的选择至关重要，直接影响珩磨加工的质量和效率。由于珩磨工作的压力和加工质量要求，保证砂轮粒度和硬度准确均匀，不允许含有杂质，具有一定的强度和耐磨性。

　　在该部件试验中，也通过立式珩磨，如图4所示，采用了油石为立方氮化硼的珩磨头。结果证明，珩磨加工的零件能满足零件加工精度的要求，且珩磨效率高，质量稳定。

　　3)优化加工工艺。为了解决上述问题，需要重新审视内孔的加工方案，根据内孔的尺寸精度分析，采用镗削、铰削尺寸刀具加工后进行珩磨的加工方法，优化加工工艺，合理分配加工裕度，采用改进的加工工艺。

　　从上述加工过程可以看出，零件的内孔25(0.05 ) mm主要通过镗削、拉刀紧固后，通过珩磨得到保证。由于通过镗削、拉刀加工成定尺寸工具，内孔珩磨前的尺寸由镗削、铰刀保证，珩磨前的加工稳定。另外，由于内孔的尺寸由专用珩磨头保证，珩磨本身有富余，确保了珩磨后内孔的加工精度和加工稳定性，有利于内孔的珩磨。

　　以上介绍的就是零部件加工的步骤怎么做，如需了解更多，可随时联系我们!