首页

关于精密机械零部件加工的简单介绍

发布时间：

2022-02-28

精密机械零部件加工一般是针对精密机械设备零件的加工生产，要求精度非常高。因此，我们不仅要知道精密机械零件加工对材料的具体要求和常用技能，还要知道精密机械零部件加工的加工过程涉及哪些步骤。接下来，将和大家分享精密机械零部件加工的五个阶段。

精密机械零部件加工一般是针对精密机械设备零件的加工生产，要求精度非常高。因此，我们不仅要知道精密机械零件加工对材料的具体要求和常用技能，还要知道精密机械零部件加工的加工过程涉及哪些步骤。接下来，将和大家分享精密机械零部件加工的五个阶段。

1.粗加工

主要考虑的是提高生产率。每个加工面的大部分加工余量被切除，加工出一个精基准。

关于精密机械零部件加工的简单介绍.jpg

2.半精加工

主要是去除粗加工后可能存在的缺陷，同时完成二次曲面的加工。需要达到一定的加工精度，以便为精密机械零部件加工阶段做准备，并确保适当的精加工余量。

3.精加工

精加工阶段主要采用大切削速度、小进给量、小切削深度，切除半精加工留下的加工余量，使精密机械零部件加工表面达到图纸的技术要求。

4光整加工

主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高的表面加工。

5.超精密加工

工件的加工精度为0.1-0.01μm，表面粗糙度Ra小于等于0.001微米，主要通过精密切削、精密镜面磨削、精密磨削和抛光来实现。

我们知道精密机械零部件加工需要高精度。精密机械零部件刚性好，制造精度高，对刀准确，所以我们可以加工出高精度的零件。那么哪些零件适合精密加工呢？

首先，与普通车床相比，数控车床具有恒线速切削功能。无论是车床的端面还是不同直径的外圆都可以用相同的线速度加工，即表面粗糙度值一致且相对较小。而普通车床是匀速的，直径不同切削速度也不同。在工件和刀具材料、精密机械零部件精加工余量和刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

加工不同表面粗糙度的表面时，粗糙度小的表面用小的进给速度，粗糙度大的表面用较大的进给速度。可变性很好，在普通车床上很难达到。对于轮廓复杂的零件，任何平面曲线都可以用直线或圆弧来近似。数控精密机械零部件加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。精密机械零部件加工的使用需要操作者的小心使用。数控精密加工主要包括精车、精镗、精铣、精磨和磨削等。

希望大家看了这篇文章之后，对精密机械零部件加工有进一步的认识。