精密机械加工厂家给大家讲一讲精密零件的几个阶段
发布时间：
2022-03-11
精密机械加工厂家给大家讲一讲精密零件的几个阶段：由于设计、零件加工、制造、装配、使用条件等原因，造成产品加工错误，或零件加工产品的测量结果有误差，误差的大小和变化是精密零件加工厂设备的精度，影响设备精度的原因很多，所以机械加工中的误差按其特点可分为三类，即重大误差、意外误差和系统误差。
精密机械加工厂家给大家讲一讲精密零件的几个阶段
精密机械加工厂家：精密零件加工的误差修正
由于设计、零件加工、制造、装配、使用条件等原因，造成产品加工错误，或零件加工产品的测量结果有误差，误差的大小和变化是精密零件加工厂设备的精度，影响设备精度的原因很多，所以机械加工中的误差按其特点可分为三类，即重大误差、意外误差和系统误差。
在精密零件的加工过程中，粗大误差是指工作中设备发生剧烈变化，如工况的冲击、碰撞、波动等引起的误差，这种误差在精密机械零件的加工厂是可以丢弃的。
偶然误差是由一些非设备本身控制的小因素引起的，如间隙变化的传送链、部件弹性变形、润滑油引起的滞止、摩擦变化等，这些误差的变化和方向是无 规律的，精密零件加工厂应严格控制这些因素，现代数控机床和加工中心可以监测和反馈影响因素，并自动纠正，测量仪器的测量结果可以等精度重复测量，测量结果可以进行处理和评价。
一般由关键零件、零件精度和装配精度设备组成，误差大小和变化规律是固定的，因此可以利用误差修正机制来降低系统误差对设备工作精度的影响。
精密机械加工厂家：精密零件加工的五个阶段
精密零件加工一般是针对精密机械设备的零件进行加工生产，精度要求较高，所以除了了解零件加工的具体要求和常用技巧，下面小编就和大家分享一下加工的五个阶段。
1.粗加工
主要考虑的是提高生产率，去除各加工面的大部分加工余量，加工出精细的基准。
2.半精加工
主要是去除粗加工后可能存在的缺陷，同时完成二次曲面的加工，满足加工精度，以便为精加工阶段做准备，并保持适当的精加工余量。
3.精加工
在精加工阶段，主要采用大切削速度、小进给量和小切削深度，切除半精加工留下的加工余量，使精密零件的加工表面满足图纸的技术要求。
4.光整加工
主要用于降低表面粗糙度或强化加工表面，主要用于表面粗糙度要求高的表面加工。
5.超精密加工
主要是用精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。
精密机械加工厂家小编就介绍到这里了，感谢大家的收看，如果大家需要精密零件的加工可以联系我们公司。
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