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机械零部件加工的几种常用工艺

机械零部件加工的几种常用工艺

  • 分类:行业新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-11-17
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【概要描述】在材料去除的过程中,工件逐渐接近理想的零件形状和尺寸。 原材料和原材料与零h的形状、尺寸差异越大,去除的材料越多,材料损失越大,零部件加工工艺消耗的能量也越多。 损失的材料体积有时会超过零件本身的体积,那么,下面一起了解下机械零部件加工的几种常用工艺吧!

机械零部件加工的几种常用工艺

【概要描述】在材料去除的过程中,工件逐渐接近理想的零件形状和尺寸。 原材料和原材料与零h的形状、尺寸差异越大,去除的材料越多,材料损失越大,零部件加工工艺消耗的能量也越多。 损失的材料体积有时会超过零件本身的体积,那么,下面一起了解下机械零部件加工的几种常用工艺吧!

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  零部件加工去除制造技术是用一定的方法从工件上切除多余的材料,得到必要形状、尺寸的零件。 在这种工艺中,工件表面需要足够的多余材料。 在材料去除的过程中,工去除的材料越多,材料损失越大,零部件加工工艺消耗的能量也越多。 

机械零部件加工的几种常用工艺

  件逐渐接近理想的零件形状和尺寸。 原材料和原材料与零h的形状、尺寸差异越大,损失的材料体积有时会超过零件本身的体积,那么,下面一起了解下机械零部件加工的几种常用工艺吧!

  零部件加工去除工艺的材料利用率虽低,是机械h制造中应用广泛的加工方式。 但至今仍是提高零件质量的主要手段,同时具有较强的加工适应性,材料去除法工艺与材料成型工艺相结合,可以进一步提高材料的利用率。 在生产数量少的情况下,可以大大降低原材料的消耗。 随着少切削加工技术(精密铸造、精锻等)的发展,为了减少材料成形工艺的投资,单纯采用材料去除工艺也是经济合理的。

  零部件加工去除技术有传统的切削加工和特殊加工等多种加工形式。

  切削加工是指利用金属切削工具切除机床上工件(毛坯)上多余的金属,通过机床实现一定规律的相对运动。 使工件的形状、尺寸、表面质量符合设计要求的工艺方法。 切削中,刀具和工件安装在机床上,在刀具与工件的相对运动过程中, 加工过程、加工质量存在一定的影响,切实选择加工方法、加工机床、刀具、夹具和切削参数,改善加工质量,多余的金属被切除,形成了工件的加工完毕的表面。 一般的金属切削加工方式有车削、铣削、切削、拉拔、磨削等。 金属切削中有力、热、变形、振动、磨损等现象。提高加工效果是本书的记述内容。

  特殊加工是指利用电能、光能等去除工件材料的加工方法。 放电加工是利用工具电极和豍电极之间产生的脉冲放电现象,包括放电加工、电解加工、激光加工等。加工中没有力的作用,可以加工任何力学性能的导电材料。 工艺上的主要优点是, 蚀刻去除工件材料从而达到加工目的。 加工时,工件电极与刀具电极之间存在一定的放电间隙,不直接接触。 由于电火花加工的金属去除率低,可以加工复杂形状的内轮廓表面,可以将其加工难度变为外轮廓加工,因此在模具制造中具有特殊的作用。一般不用于产品的形状加工。 激光加工、离子束加工多用于微细加工。

  随着科学技术的进步,在航天、计算机领域, 精密、超精密加工的尺寸精度可达到亚微米乃至纳米级。 一些对加工精度和表面粗糙度要求特别高的零件需要精密加工和超精加工。这些加工方法有超精密车削、超精密研磨等。材料成形制造工艺

  零部件加工成型制造工艺多利用模具将原材料制成零件或空白。 由于成形精度一般不高,材料成形制造技术经常用于制造毛坯。 也可以用于制造形状复杂但对精度要求不高的零件。在材料破碎的过程中,原材料的形状、尺寸、组织状态、甚至结合状态都会发生变化。 材料成型工艺生产效率高。 常用的成形技术有铸造、锻压、粉末冶金等。

  (一)铸造

  铸造是将液态金属注入与零件形状、尺寸相符的铸模型腔中,使其冷却凝固得到毛坯和零件的工艺。 基本工艺为造型、溶解、浇注、清扫等。 铸件精度、表面质量、力学性能不高。由于合金铸造时充型能力、收缩及其他因素的影响,铸件可能存在组织不均匀、收缩灶、热应力、变形腥草, 尽管如此,由于适应性强、生产成本低,铸造加工仍然得到了十分广泛的应用。 形状复杂,特别是有复杂内腔零件的毛坯多采用铸造。

  目前生产中常用的铸造方法有普通砂型铸造、熔铸、金属型铸造、压力铸造小脱怪铸造、离心铸造等。 其中,普通砂型铸造应用广泛。

  (二)锻压

  锻造和板料冲压统称为锻压。 锻造的毛坯内部组织致密均匀。 金属流线分布合理,提高了零件的强度。对锻造设备加热的金属施加外力使其塑性变形,形成具有一定形状、尺寸、组织性能的零件坯料。 因此,锻造经常用于制造对综合力学性能有要求的零件毛坯。

  以上介绍的就是机械零部件加工的几种常用工艺,如需了解更多,可随时联系我们!


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