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精密机械加工

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精密机械加工要求高精度。精密机械加工刚性好,制造精度高,对刀准确,可以加工精度要求高的零件。那么哪些零件适合精密机械加工呢?

与普通车床相比,数控车床具有恒线速度切削的功能,无论车削不同直径的端面或外圆,都可以以相同的线速度加工,保证了表面粗糙度值一致且相对较小。普通车床的速度是恒定的,不同直径的切削速度不同。当工件和刀具的材料、精加工余量和刀具角度固定时,表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

在加工不同表面粗糙度的表面时,对于粗糙度小的表面很难使用较小的进给速度,对于粗糙度大的表面很难使用较大的进给速度,具有很好的可变性。形状复杂的零件。任何平面曲线都可以用直线或圆弧来近似。精密机械加工具有圆弧插补功能,可加工各种复杂轮廓的零件。精密机械加工的使用需要操作人员的小心使用。

精车精镗:大多数精密轻合金(铝或镁合金等)。)飞机零件就是用这种方法加工的。一般使用天然单晶金刚石工具,刃口圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得精度为1微米、平均高度差小于0.2微米的表面粗糙度,坐标精度可达2微米。

精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床导轨和主轴的精度,精密机械加工可以获得更高的相互位置精度。精确的镜面可以通过高速铣削和精心打磨的金刚石刀头获得。

精磨:用于加工轴或孔零件。这些零件大多由高硬度的硬化钢制成。大多数高精度磨床主轴使用静液压或流体动力轴承,以确保高稳定性。磨削的极限精度不仅受机床主轴和床身刚度的影响,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精密机械加工磨削可以达到1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

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